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冷墩机的保养和维护相关事项

发布日期:2018-07-17 浏览次数:319

冷墩机定义:

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备. 世界上较早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳。冷镦机工作原理在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造防腐管道螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等,材料利用率可达80~90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行,便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高,可达300 件/分以上,较大冷镦工件的直径为48 毫米。2 多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动通风柜送进一定长度,切断机构将其切断成坯料,然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

冷镦工艺:

(1):根据金属塑变理论,在常温下对金属坯料施加一定的压力,使之在模腔内产生塑变,按规定的形状和尺寸成型。

(2)选优良“塑变”良好的金属材料,如铆螺钢钢管,其化学成分和机械性能有严格的标准。

(3)冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。

(4)产品成型镦锻力大,配置动力在,设备一次投入大。因此生产规格M24NSK bearings 以下较为经济。

(5)有较好的表面质量,较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化,变形量不宜太大。减少开裂。

(6)冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品,这样才能降低成本。

冷镦机操作规程:

工作前认真做到

(1) 检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂,安装护栏正确,紧固牢靠。

(2) 调正切断机构后,检查与凹模夹之间的间隙,严禁不经检查就开动设备。

(3)在切料刀杆已折的情况下,把凸轮槽中的冷水机滚轮取出后,方可点动设备。

工作中认真做到

(1)开动设备时,只有在断开进料装置的情况下,才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时,应先断开进料装置,再停主电动机。

(2)不准将滑块停在“死点”的位置上,如滑块停在“死点”上时,只准用人工盘动飞轮的方法来纠正,不准开动设备。

(3)在切料刀杆已折的情况下,把凸轮冷镦机槽中的滚轮取出后,方可点动设备。

(4)经常注意盘料架的工作情况,发现混乱应立即停车。盘料加工到快完时,应将料尾从盘架上脱出。

机械维修保养要求:

设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项:

(1) 清洁设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净

(2 )整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理

(3)润滑良好按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁

(4)安全遵守安全操作规程,不超负荷使用多工位冷镦机设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,要做到制度化和规范化。对设备的定维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额,并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度。设备维护应按维护规程进行。设备维斗式提升机护规程是对设备日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。